三者之間的關系可概括為：鍛壓機床包含壓力機，沖床是壓力機的一種特殊類型。
鍛壓機床、壓力機、沖床在金屬加工領域中各有其獨特功能和適用范圍，以下從定義、功能、結構、應用場景等維度分析三者的區(qū)別：
1. 定義與功能
鍛壓機床是金屬加工中用于對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得所需形狀和性能的機械設備。其核心功能是通過鍛造或沖壓工藝改變金屬的形狀和內部結構，提升材料的力學性能。
壓力機是利用機械、液壓或氣動系統(tǒng)對工件施加壓力的通用設備，主要功能包括切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等。壓力機通過強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形或斷裂，廣泛應用于金屬零件的加工。
沖床是壓力機的一種，專門用于板材的沖壓加工。其功能是通過模具對板材施加壓力，完成落料、沖孔、成型、拉深等工藝，廣泛應用于電子、家電、汽車等行業(yè)的薄板零件生產。
2. 結構與工作原理
鍛壓機床的結構因工藝不同而有所差異。例如，機械壓力機通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉化為滑塊的直線往復運動；液壓機則利用液體傳遞壓力，通過油缸實現滑塊的上下運動。
壓力機的結構通常包括機架、工作機構和傳動機構。機械壓力機由電動機通過皮帶、齒輪和離合器驅動曲柄滑塊機構；液壓機則由液壓泵、液壓缸和控制系統(tǒng)組成，通過液壓油傳遞壓力。
沖床的結構與壓力機類似，但更注重滑塊的快速運動和精度。機械沖床通過曲軸或偏心齒輪驅動滑塊，液壓沖床則利用液壓系統(tǒng)實現滑塊的快速下行和回程。
3. 應用場景
鍛壓機床適用于金屬的鍛造和沖壓加工。鍛造工藝（如自由鍛、模鍛）用于生產大型、高強度的金屬零件；沖壓工藝則用于生產薄板零件，如汽車覆蓋件、電器外殼等。
壓力機的應用范圍更廣，既可用于金屬的沖壓加工，也可用于非金屬材料的壓制成型。例如，金屬壓力機用于生產軸承、齒輪等零件；粉末壓力機用于生產陶瓷、硬質合金等材料。
沖床主要應用于板材的沖壓加工，特別適合大批量生產薄板零件。例如，電子行業(yè)中的連接器、家電行業(yè)中的外殼、汽車行業(yè)中的鈑金件等。
4. 技術特點
鍛壓機床通常具有高剛性和高精度，能夠承受較大的沖擊載荷。例如，機械壓力機的滑塊運動速度和行程可調，液壓機的壓力和速度可通過液壓系統(tǒng)控制。
壓力機的技術特點包括高精度、高效率和自動化程度高。現代壓力機通常配備數控系統(tǒng)，可實現自動化生產和遠程監(jiān)控。
沖床的技術特點包括高速、高精度和高自動化。數控沖床可通過數字控制系統(tǒng)實現板料的自動送進和沖壓，大大提高了生產效率和加工精度。